3NB-300/12-45型往复式泥浆泵的使用操作方法是什么？
泵的使用寿命与泵的设计和制造有关外，与泵的使用条件、操作及维护保养亦有很大关系，所以使用此泵者必须严格按本说明书维护使用。
1.泵的安装泵必须安装在稳固的基础上，并用地脚螺钉固定。单机出厂的泵在安装时，还必须用测线法检查原动力机(或中间轴)和泥浆泵皮带轮的平行度及传动皮带位置，使它们都在同一平面内，然后再将地脚螺钉固紧。
泵的安装位置应保证钻工的工作安全、操作方便和测量仪表便于钻工观察。还要根据场地设置好水池、回水槽及除砂装置等，要尽可能缩短吸入管路和吸入高度。
2.开动前的准备工作泥浆泵经过长期停止使用或重新安装以后，在开动之前一定要进行下列准备工作。
1)检查和冲洗进水管及滤水器活阀，进水孔不得被脏物堵塞，活阀应开闭自如，软管接头处应用喉箍固紧，保证密封不漏气。滤水器应沉入冲洗液面下0.3～0.5m，但离水池底和四壁的距离应大于0.5m。并检查吸水高度不得超过2.5m(指介质为清水时，对介质为浓泥浆时，吸水高度要相对减少)。吸水管长度不得超过5m。
2)检查各部件及零件固紧情况，特别是柱塞和十字头与拉杆间的联接处。
3)检查进排水阀及阀座的情况是否良好，特别是进排水阀座与泵头阀座孔间不允许有任何微小漏隙或松动现象存在。
4)检查进水阀的弹簧托组件，止动弹簧是否卡在泵头槽内及是否固紧在弹簧托上。
5)检查连杆瓦与曲颈间和十字头与十字头滑套间的配合间隙，连杆是否有歪斜卡阻现象。
6)检查轴承内、泵体内(上下两层)及所有油杯内是否按规定牌号加足润滑油。
7)检查安全阀和压力表是否灵活可靠。
8)检查离合器及变速机械情况是否良好。
9)用手转动大皮带轮数圈，以便观察传动是否灵活，内部是否有其他异物，并调整三角皮带的松紧度。
10)检查柱塞与密封圈间松紧度是否恰当，不得过松造成漏失，也不得过紧至使磨损加速。
11)检查排水管路及其他密封件的密封情况，如发现漏气，要及时堵漏。并将空气室内冲洗液排出，保证空气室内充满气体。
12)把三通水门排水管路关死，把回水管路打开。并通过注水漏斗将吸水管路内灌满冲洗液，而后将漏斗内堵头锁紧使其不得漏气。
3.泵的开动1)将离合器的操纵手柄向上，使皮带轮处在空转位置。
2)当开动原动机时，应保证泵的大皮带轮按防护罩指示箭头所指明的方向旋转。即面对离合操纵手柄为逆时针方向旋转。
3)把三通水阀之回水阀全开后使离合器接合，即平稳地无载(压力表指示为零)状况下开动泥浆泵。
4)根据回水液流检查泵的工作正常后，再将三通水门回水阀逐渐完全关闭，使冲洗液全部泵入钻孔内。
4.泵的维护保养泥浆泵是孔底马达碎岩动力来源。正确使用泥浆泵能提高钻进速度和纯钻进时间，保护孔内清洁，并能将孔壁坍塌和卡钻事故减少至最低程度。因此对泥浆泵的维护保养应给予足够重视，必须有经过训练的工人专人负责看管，严格遵守泵的使用和保养技术规程及本使用说明的规定。
泵头内零部件的过早损坏是因为使用含有大量砂子的冲洗液，在泵头内不断冲刷造成，因此必须采取一切措施，保证排送的冲洗液含砂量控制在允许范围内，所以对返回水池的冲洗液要进行拦隔和过滤，最好要设置专用除砂设备。由于泵体内运动零件很多，如若润滑不良，或润滑油内含有杂质，也常常引起故障。为了保证泥浆泵能持续地正常工作，必须注意下列事项:1)注意检查各运动零部件的润滑情况，泵体内及时加油和定期换油，特别是新泵工作500小时后必须换第一次油，无论是加油或换油，一定要根据不同季节选用规定牌号纯洁无杂质的润滑油，严禁使用废机油。
2)注意压力表和安全阀等工作是否正常，泥浆泵工作压力应严格按标牌指示控制，且在额定最大工作压力下连续工作时间不宜超过一小时，持续工作压力控制在额定压力的80%以内(指介质为浓泥浆时)。
3)注意冲洗液的质量，其含砂量不得超过4%，最大砂粒直径应小于3mm，不得有泥团、草根、树叶等其他杂物。并注意水池内冲洗液面升降情况，液面太低时要及时补充。
4)滤水器要沉浸在冲洗液面下0.3～0.5m，且距池底和四壁不能小于0.5m，吸入阀和过滤罩要注意清洗，以免堵塞。
5)特别要注意吸水管路的密封，连接处的密封性不好会吸入空气，使泵的流量和压力降低，甚至导致完全不能输送冲洗液。
6)注意输入轴的转速不得超过535r/min。在运转过程中不应有撞击声，如有异常响声应及时检查原因并排除。
7)柱塞的密封要注意松紧适度，不得泄漏冲洗液，否则要及时调整或者更换零件。
8)泵不得在无冲洗液情况下工作，否则液力端易损件使用寿命会大大缩短，甚至很快损坏。
9)变速时必须使皮带轮处于空转状况下，切不可在运转中变速，否则损坏机件。
10)注意切勿将油和冲洗液落入离合器的摩擦盘内，在结合时摩擦片与压盘之间不应有滑动，脱开时不得有摩擦情况，始终保持摩擦离合器的正常工作状况。
11)注意传动皮带的松紧情况，并及时调整。
12)经常保持泵的清洁，防止冲洗液落入泵体及其他运动件上。
13)橡胶件的使用和保管:避免冲洗液温度超过50℃的情况下使用;装拆时要涂润滑油，防止被金属件割伤;存放时间最好不要超过半年，应存放在凉爽、干燥、温度变化小(室温在10～25℃内)、照度要暗、最好没有紫外线射入的室内(窗户玻璃要涂红色或橙黄色、不能涂蓝色)。
14)柱塞、十字头滑套、十字头及进排水阀座等金属件的使用和保管:金属件应保存在干燥无腐蚀性气体房间内，并涂上防锈油或进行蜡封，使用时应除蜡并清洁干净，检查是否有碰伤和毛刺，特别是注意与橡胶件接触的工作表面，然后再涂上润滑油进行装配;组装时应小心对正后装入，严禁用锤往里砸;在组装进排水阀座时要特别注意将泵头阀座孔与阀座配合面间清洗干净，不允许有任何夹杂物存在，阀座装入打紧后不允许有松动现象，配合面积不少于70%，其接触须呈连续环状带，宽度不少于5mm;进排水阀升程控制在6～7mm。
5.停泵1)将三通阀门转到回水位置使泵卸荷，然后再停泵。
2)在寒冬季节或寒冷地区，停泵时间较长时必须将泵内及各管路中的冲洗液放出，以免冻裂设备。
3)长期停泵时还必须将泵中水和油全部放出，清理各部件上的泥砂及污物，并将下列各零件涂上黄油:曲轴轴颈、变速轴、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头、销轴、拉杆、柱塞、阀盖、缸盖、阀座孔、阀托以及安全阀内阀杆和三通内阀和阀座等。
抽水泵的规格型号有那些？
AFB/FB不锈钢耐腐蚀泵
AV型单、双级油泵
C:
CQB/CQF型磁力驱动泵
CZ化工离心泵
D:
DL型立式多级泵
DF型卧式多级泵
DLY型化工液下泵
F:
FY/IHY立式液下泵
FSB/FSB-L氟塑料泵
FSJB型无泻漏化工泵
FLX型料浆循环泵
FJX强制循环泵
G:
G型单螺杆泵
GNF单螺杆浓浆泵
H:
HYF系列化工液下泵
I:
IH化工离心泵
IJ化工离心泵
IN型熔融尿素泵
IHF型衬氟塑料化工离心泵
IGF衬氟管道泵
IHG/ISG系列管道泵
IS/IR型单级单吸离心泵
ISW系列标准卧式单级泵
IHR型印染泵
ICB型标准冲压泵
IEC型稀酸泵
J:
JB型无泻漏化工专用泵
FT/FYJM型计量泵
LJYA系列料浆泵
N:
NFLY型立式长轴液下泵
NSY/LHY系列浓硫酸泵
NFZ型耐腐自吸泵
P:
PN型泥浆泵
Q:
QW型无堵塞潜水排污泵
QXP型切线流泵
QDL系列立式多级泵
QJ型潜水深井泵
QBY型气动隔膜泵
S:
S水平中开泵
SP型化工混流泵
T:
TL型脱流泵
U:
UHB-ZK型耐腐耐磨渣浆泵
W:
WFB无密封自控自吸泵
WQ型无堵塞潜水排污泵
WJ型浆泵
W型旋窝泵
Y:
YLB压滤机专用泵
YHL系列保温硫磺泵
Z:
ZA/ZAO系列石油化工流程泵
ZML系列立式渣浆泵
ZXB氟塑料合金自吸泵
ZW自吸式无堵塞排污泵
ZM型渣浆泵
ZHJ型渣浆泵
ZHB型渣浆泵
390泥浆泵的排量
390ml。亮猫4寸本田GX390汽油动力泥浆泵非开挖工地专用污泥泵，根据查询产品的参数显示，这款泵的排量为390ml，进出水口的口径为100mm。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
石油泥浆泵包含哪些组件
（一）动力端
1、泵壳
泵壳及泵盖均由钢板组焊而成。
主动轴与曲柄轴的轴承座，是整体铸钢件，加工后与泵壳组焊，焊后进行退火，消除残余应力。
2、主动轴
该泥浆泵主动轴两端外伸部分的尺寸，完全对称，在其任何一端均可按装大皮带轮或链轮，两端支承轴承采用单列向心园短柱滚子轴承。
3、曲柄轴
采用锻造直轴加偏心轮结构，没有采用国内外三缸泵传统的整体铸造曲轴结构，化铸件为锻件，化整体为组装件，好用、好造、好修。偏心轮、大人字齿轮轮毂与轴采用过盈配合。
4、连杆由ZG35CrMo铸成。连杆小头装销轴，销轴两端安装单列向心短圆柱滚子轴承，装配在十字头体上。十字头体用球墨铸铁铸成，导板由球墨铸铁铸成。导板与十字头的间隙为0.26-0.38米。十字头与介杆采用法兰、螺栓联接。
(二)液力端
1、阀箱：整体锻件直立式结构，余隙容积仅7.3升，是国内大功率泥浆泵中余隙容积最小的钻井泵系列。三个阀箱通过排出歧管和吸入歧管实现排液与吸入。排出歧管的一端装高压四通及排出予压空气包，另一端按装杠杆式（单销多点）剪切安全阀。
排出予压空气包为整体铸造件，其本体、胶囊及密封圈，予压空气包胶囊充气压力为最高工作压力的20-30%，但为了保证胶囊的持久工作性能，最好不要超过45.7大气压（650psi），在此情况下，已能保证压力不均度≤5%。
2、缸套：采用双金属缸套，内层材料为高铬耐磨合金，内表面粗糙度要求在0.20范围内，内表面硬度≥HRC60。缸套规格为Φ100-Φ100。供用户选择。
活塞由活塞芯、皮碗、压圈、卡簧组成，符合部颁标准。
介标与活塞杆采用卡箍联接，装卸方便。采用可调式介杆盘根盒结构。
3、缸盖法兰，阀盖法兰采用梯形螺纹连接。
4、缸套固定方式：3NB-600型泵的缸套均采用由壬拧紧固定方式。
5、喷淋系统：根据用户要求，由专用电动离心泵或主动轴皮带传动的离心泵作喷淋泵，通过喷淋盒上的喷咀，冷却和润滑缸套。冷却液一般采用水或水基溶液（可加入可溶性乳化油或柴油），冷却液流入水箱，进行循环；根据水质污染程序以及水的温度情况（0℃T20℃），随时更新冷却液，以保证对缸套、活塞进行有效的冷却与润滑。
6、排出歧管总成：采用整体式锻件组焊结构。排出歧管与三块阀箱的前平面采用螺栓拧索贴合，用“O”型盘根密封，各排出阀腔互不串通。
泥浆泵安全操作规程
4 泵的使用与维护
泥浆泵的使用寿命与泵的结构和材质有关,与泵的使用条件、操作及维护保养也有很大关系，初次使用本泵者须先详细阅读本说明书，并严格按照说明书的要求进行操作及维护。
4.1 泥浆泵的安装
泥浆泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上，并用地脚螺栓固定，在安装时须先用测线检查动力机和泥浆泵皮带轮的平行度及传动皮带位置，以使它们在同一平面上，然后再将地脚螺栓紧固。
4.2 开动前的准备工作
泥浆泵在首次使用及长期搁置或重新安装后,在开始之前一定要进行下列准备工作。
4.2.1 检查及冲洗进水软管及滤水器活阀，进水孔不得被脏物堵塞，活阀应开闭自如，软管接头处 应用喉箍卡紧，保证密封不漏气；
4.2.2 检查各部件及零件紧固情况，特别是活塞上的螺母，冠形螺母及十字头与拉杆连接处；
4.2.3 检查进排水阀及阀座的密封情况是否良好；
4.2.4 检查连杆轴瓦、十字头销轴及十字头与滑套的配合间隙；
4.2.5 检查轴承及泵体内是否加注润滑油且达到相关规定要求，所有油杯位置均应加油一次；
警示：使用前泵体内应加注润滑油，冬季32号，夏季46号，油面以达到油标尺位置为宜（油量约18L）!!!
4.2.6 检查压力表是否完好，表盘及指针有无异常，示值是否准确；
4.2.7 检查离合器及变档操纵机构是否灵活可靠；
4.2.8 打开泵头任意缸的进水阀，向进水管内灌引清水，且要灌满；
4.2.9 用手转动皮带轮数次，以便观察转动是否灵活，内部是否有其它杂物；
4.2.10 检查三角皮带的松紧程度，并调整适当；
4.2.11 检查各部分密封件的密封情况，如发现渗漏，应立即更换同型号的密封件，确保不泄漏；
警示：如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件，以免造成更大的不必要的损失！！！。
4.2.12 检查吸水高度不得超过2.5米。吸水管长度不超过5米；
4.2.13 检查各部分电路是否连接正确无误，有无松动、漏接、错接等现象，所布线路是否符合安全用电相关规程；
4.3 泥浆泵的启动
4.3.1 将离合器手柄向上推，使皮带轮处于空转位置；
4.3.2 点动电动机， 检查电动机的旋转方向是否正确，(即面对离合手柄为逆时针方向旋转)，应当确保皮带轮按照防护罩所指示的箭头方向转动；
警示：电机运转方向必须与带轮防护罩箭头所示方向一致，否则会增大曲轴侧推力，影响设备使用寿命，并使泵体内齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏。！！！
4.3.3 打开排水阀门，慢慢的放下离合器手柄，接通动力，平稳、无压力地启动泥浆泵；
4.3.4 根据排水阀出浆量检查泥浆泵的工作是否异常，正常即可关闭泄压阀门，由排水管输出介质。
4.4 泵的维护与保养
泥浆泵的正常工作对钻进效率及注浆作业起着重大作用。能提升钻进速度和减少注浆时间，使孔壁倒塌和卡钻事故减少至最低程度，应对泥浆泵的保养给予足购的重视。
泵头部件的过早损坏是因为使用含有大量砂粒的冲洗液造成的，它会加速缸套、活塞及球阀的磨损，必须采取相应措施，使排送的冲洗液不含砂粒或控制在极小范围内，对返回的冲洗液要进行拦隔过滤，设置除砂专用机械。同时注意泵的润滑情况，若润滑油内含有杂质，也是引起泥浆泵故障的原因。为了保证泵的正常运转，必须注意以下事项:
4.4.1 注意检查各运动部件的润滑情况，泵体内及时加油、换油，换油时应选用规定牌号、纯洁无杂质的全新润滑油；
4.4.2 泥浆泵正常工作压力不得超过额定压力80 %。 在最高压力工作的连续时间不得超过1小时。 要密切注意压力表的示值变动，一但超压应立即停泵，泄压并排除堵塞，泄压方法为：在注浆口处设置阀门和活接，当浆液注满后关闭阀门，然后慢漫地拧松活接，缓缓排出管内余气和浆液。
警示：严禁高压憋泵，每班使用完必须彻底清洗泵头、气室（清洗方法详见4.5.2）、并派专人操作设备，注浆作业中注意压力表变化，如果压力表指针迅速升高，应立即停泵、排压、卸荷，否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏，延误工期，禁止打开清洗阀卸压，瞬间高压会造成阀门损坏！！！
4.4.3 输入速度不得超过500转/分；
4.4.4 泥浆泵运转时不应有撞击声；
4.4.5 缸套与活塞要始终保持密封，松紧适度，不得漏浆，否则及时拧紧活塞锁母或更换新活塞；
4.4.6 变速时必须使皮带轮处于空转位置，切勿在运转中变速，或运转中抬起离合器长时间空转；
警示：必须保证在空挡上开机，变换流量时，须先操纵离合器，使动力脱开，然后挂档，否则容易损坏齿轮，或机件，切勿抬起离合器使泵长时间空转，会使输入轴承受离合器弹簧力，影响设备使用寿命！！！
4.4.7 注意勿将油或泥浆落至摩擦离合器盘上，在结合时摩擦片与压盘之间不应有滑动，脱开时不 得有摩擦的情况，以保持离合器的正常工作状况；
4.4.8 注意吸水管安装位置和结合的严密性，防止形成空气囊和吸进空气，否则降低泵的容积效率，使泵在高压注浆时压力忽高忽低，引发转动机构的瞬间冲击，造成异声；
4.4.9 滤水器要沉浸在储水池液面下0.2米，距水池底面和四壁0.3米。最好将其放在筛网内， 而将筛网悬吊在储水池里。防止砂泥和杂物进入泵内；
4.4.10 注意储水池内液面位置升降情况，液面太低要及时补充冲洗液；
警示：设备运行时必须接通水源，严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命，并注意设备的日常保养！！！
4.4.11 经常保持泥浆泵的清洁，防止浆液落到泵体、离合器及其它运动部件上；
4.4.12 注意传动皮带的张紧情况并及时调整。
4.5 停泵
4.5.1 首先卸除浆管压力，然后打开清洗阀门，使泵吸入清水，将泵头及进排水阀、空气室等内部的余浆彻底清洗开净，直至注出清水为至，然后再停泵；
4.5.2 停泵后，要对缸顶套、阀座、及泵头进行彻底的清洗，并浆泵内积水排净，方法为：拆除缸盖、阀盖、取出六颗钢球，拔出缸顶套，并用清水将泵头清洗干净，待泵内积水流净后按相反顺序重新装好。
警示：在寒冷季节较长时间停泵时，需用清水将泵头及管路清洗干净，然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽，以免冻裂壳体，泵头结冰，开机后会直接损坏泵体！！！
4.5.3 长期停泵时必须将泵中的水和油全部放出，清理各部件上的泥砂，并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、缸顶套、缸盖、阀盖、钢球等部件涂上润滑脂。
泥浆泵
中探160/10泥浆泵的皮碗和150的一样吗
一样。根据查询相关使用手册得知中探160/10泥浆泵皮碗和150规格一样。泥浆泵，钻进时用于将冲洗液送入钻孔形成循环流动，以达到冷却钻头、排除岩屑、维护孔壁专用机械。
