激光切割机操作全过程入门教程
开机步骤：打开总开关→打开水冷机→打开伺服控制器（启动按钮）→打开电脑（按钮）。
一切板：将钥匙拧到切板方向→打开切板软件→开气→拧开激光器→左键单击文件→点击读取→选取***.dxf文件→点击工艺参数（F2）（有锈的选择带模切、孔多时选预穿孔；切薄板时可将工艺中的慢速起步去掉，厚板可设置慢速起步）→选取多厚的板材（f:焦距；O2:氧气气压；PZ:喷嘴；焦距气压喷嘴大小需要根据显示在切割头手动调；喷嘴d代表双层，适用于切碳钢板；喷嘴s代表单层，适用于切不锈钢、镀锌板材）→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距。
①切一个图形时：单击排序（小图优先）→按住左键选中图形→单击阴切或者阳切（阴切是从线内开始切，线内的不要；阳切是从线外开始切，线外的不要）→选中图形→引线（在检查一下阴切或阳切对不对，板厚的引线长度6mm左右，薄板3mm左右；引线位置可通过按图形总长设定）→打开光阀→找一点→点停靠（板在右下停在右下、板在左下停在左下）→走边框→遥控器开始切。
②切一排时：选中一个图形→复杂图形选顺序小图优先（简单图形忽略此步）→起点A→全选→阵列→1*10行偏移0，列偏移0→全选→共边→全选→炸开（左下角）→全选阴切或阳切→引线→看一下排序→模拟→走边框→开始切割。
③切几排时：选择一个要切的图形→选择最边框清除引入引出线→全选→复杂图形先排序选小图优先（简单图形忽略此步）→全选→阵列→全选→共边（选择横平竖直）→全选炸开(里边是不规则图形时只选边框)→设引线（引线角度为0°，复杂图形设为90°；复杂图形复杂图形时可选中里边的图形，左上角选择相似图形→阴切→引线）→看顺序（若不是最佳顺序，可右键指定起始图形）→走边框→开始切。
④针对薄板或小件时为防止倾斜翘边要进行微连：点倒三角→自动微连（厚板：0.5-0.2mm；薄板：1.0-1.2mm）或缺口或桥接。
⑤一整张板排好版切不完第二天继续切时：暂停→停止→标记坐标，开机后→返回坐标→断点继续。
二：切管：①打开切管软件→文件→读取图形→点击工艺参数→选取适合厚度的碳钢→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距→停靠（必须选最远端）→选中圆→引刀线→3mm→确定→排序从大到小→排序→打开激光器→上管→调好位置，最头距离激光一段距离（4mm）→按住快速不松手自动寻边→最好4个面都寻边记电脑右下X的数值找出3个差不多的→记录一个面的旋转中心（若是扁管，小面朝上记录旋转中心）→切（切的时候看管子是否歪了）。
②由切板→切管：在切板软件下回原点→关闭激光器→关闭切板软件→打开切管软件→由切板扭到切管→移动到左侧回原点→开激光器→上管→点击工艺参数→选取适合厚度的碳钢→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距→停靠（必须选最远端）→选中圆→引刀线→3mm→确定→排序从大到小→排序→打开激光器→上管→调好位置，最头距离激光一段距离（4mm）→按住快速不松手自动寻边→记录旋转中心→切。
③由管→板：先将头移动到机床范围内→关激光器→关切管软件开切板软件→回原点→开激光器。
④切圆管：打开软件→圆管直径→输入直径（要输入的直径要比实际小0.5～1mm）→画一条直线手动输入圆管圆孔的直径→圆管切割（需输入角度）→确定→相贯线→相贯直径（即要在圆管上切的圆孔直径）要小于圆管直径→阴切（阳切）→引刀线。
关机：先关伺服→关软件→关电脑→关水冷→总开关→关气。
激光切割技术入门是什么?
激光切割技术入门是激光切割机使用前的准备。对于激光切割机来说，其最重要的部位便是激光管。它是激光切割机上最容易损坏的地方，并且长期使用不加以维修保养的话，有可能会使激光管停止工作。技术入门准备操作要领中最重要的一点就是掌握对激光管的维护。同时还需要检查切割机的轨道直线度以及机床的平整度，发现不正常时要及时做出调整。
激光切割机的注意事项：
1、请勿在加工时（出光过程中）调整切割头高度，以免烧伤。
2、切割头离加工工件表面的高度为固定值，此值根据所配聚焦镜的焦距不同而有所不同。
3、该设备适合在木材、pvc板、亚克力板等材料加工时使用，严禁用于金属材料加工使用。
数控激光切割新手入门教程？
相信许许多多的客户在购买了激光切割机的同时，也参加了我们公司的操作培训。如果想要实实在在的完全去操作它，还是要仔细的去了解一下激光切割机的构造。下面我就来简单的说一下基本的操作步骤：
1：准备好需要切割的材料，固定在工作台上。
2：根据材料及厚度，调用相应的参数。
3：根据切割参数选择相应的镜片和喷嘴，并检查是否完好。
4：将切割头调到至合适的焦点。
5：检查及调整喷嘴居中。
6：切割头传感器标定。
7：切割气体检查，输入开通辅助气体命令，观察是否能良好的从喷嘴喷出。
8：材料试切，检查断面情况，调整工艺参数，直至满足生产要求。
9：按照工件要求的图纸编制切割程序，并导入到CNC。
10：将切割头移动要切割的起点，按下“开始”执行切割程序。
11：操作者在切割过程中不得离开机床，如遇见紧急情况迅速按下：“复位”或：“急停”终止运行。
12：切割出首件工件时，暂停切割看下是否符合要求。
13：切割时注意检查辅助气体流量，气体不足时，及时更换。
以上差不多就是完成整个切割过程的操作了，虽然都是一些很基础的东西，但是问题往往就是存在于这样的一个微不足道的细节之中。希望大家在以后操作的过程中，仔细的检查每一个工作的环节。做到安全生产
要看你用什么激光切割机，一般激光切割有工艺和编程，还有设备保养、维护，东西要多摸索尝试，有问题最好找厂家。
“激光切割”技术需要学习哪些方面的知识？
焦点位置控制技术、切割穿孔技术、喷嘴设计及气流控制技术。
激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。
任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基该方法：
（1）爆破穿孔：材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。
（2）脉冲穿孔：采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。
激光切割技术具有以下优点：
第一，精度高：定位精度0．05mm，重复定位精度0．02mm。
第二，切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0．10-0．20ram。
第三，切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A内。
第四，速度快：切割速度可达lOm/min，最大定位速度可达70m/m/n，比线切割的速度快很多。
第五，切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。
以上内容参考：百度百科-激光切割技术
