流水线是什么意思
流水线，又称装配肆斗线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。
按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。
流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件（包括快速接头、风扇、电灯、插座、工艺看板、置物台、24V电源、风批等，因此广受企业欢迎。流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。
输送线的传输方式有同步传输的（强制式），也可以是非同步传输（柔性式），根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。
扩展资料：
日常维护：
对于流水线设备的日常维护主要注意以下几点：
1、首先生产车间岗位人员在使用设备中对设备的监护（设备运行的情况是悄顷否正常）。
2、生产车间的设备技术员对本区域设备的监管，负责本车间所有设备。
3、机电修车间；这是设备重要的部门，负责所有生产流水线设备的点检，维护、维修。
参考资料来源：百度百科-生产流水线
参考资料来启雹陆源：百度百科-流水线
生产车间流水线间距
生产车间流水线间距1.2米以上。根据查询相关公开信息显示，两条生产线最佳氏哗间隐拿距歼携行为外框之间相隔1.2米以上。
什么叫汽车生产流水线？
汽车生产流水线其操作过程包括焊接、冲压、涂装、动力总成等，使汽车厂家的自动化水平提高。汽车生产中有哪些设备：
1.车架车间： 建筑为联合厂房的框架生产车间，联合厂房为l型建筑单建筑面积43000多平方米正凳，也是xx汽车公司最大的单建筑。南北框架生产车间和东西重型卡车装配车间；框架生产车间由西至东四个部分组成：框架卸料车间、框架加工车间、框架铆接车间、框架喷漆车间。 车架卸载车间：第一阶段不可用。它目前作为一个车厢组装车间。车架加工车间： 工艺：码料数控冲孔折弯切割，配对钻孔浇铸清洗铆接线。主要设备：3d u型槽梁数控三面冲孔生产线、机浆切割机、纵梁数控折弯、摇臂钻、纵梁钻车、电动平移车。
目前已安装设备：三维u型槽梁数控三面冲床生产线、摇臂钻、纵梁钻车等数控三面冲床：比利时索伦进口设备：荷兰的daf卡车、荷兰的m.a.n、意大利的依维柯沃尔沃、美国的韩国塔等世界著名汽车制造商，近十多年来都采用了索能的3d u型槽梁数控三面冲床生产线。
4. 车架铆接车间：
工艺流程：左右纵梁及支撑板吊装及安装梁铆合支撑板、小零件、前铆合角板、支架等、反向反向铆合、中铆合支撑修复、脱机。主要设备：弹丸机、中型重型卡车铆接线、轻型卡车铆接线、电动平移车等。设备已安装：抛球机、中重型卡车铆接线、轻型卡车铆接线、铆接机。
5. 帧喷漆车间：
过程：人工pre-adigreasing(喷雾)脱脂(沉浸)洗涤1(喷雾)洗2(沉浸)表语气(沉毕悉浸)phospholation(沉浸)洗3(喷雾)洗4(沉浸)去离子水洗涤循环(喷雾)清洁阴极电泳槽超滤水喷雾(喷雾)超滤超滤1 l(沉浸)洗干净了水(喷淋)去离子水洗涤(浸洗)清洁去离子水洗涤(喷淋)手动转移干燥冷却驱动悬手清乎浮。
几乎所有的人认为车间的流水线岗位不是好工作，你信吗？
不信，其实现清闷在流水线上的工人工资已经高很多了，运袭只是因为工作比较单一，枯燥，感觉没什么技术含量，所以被人误解，其实还蛮喜欢这样的工作旁正兄的，不用动脑。
电子厂流水线都做什么?
电子厂流水线一般是组装或者包装产品，现在的电子产品几乎都是在流水线作业完成的，产品设计师将一个产品设计出来，做出模板，然后通过这个产品的安装流程来分工流水线工作，分配下来每个人都是完成一小部分。
比如组装手机，有屏幕、线路板、外壳等等这些零件，流水线员工按规定好的顺序每个岗位组装一部分零件，到最后一个岗位就能组装好一部完整的手机。
电子厂流水线上班注意事项
一、多做少说
去电子厂上班的时候，在工作时间千万不要与他人过多聊天，如果被线长发现，会进行批评的，甚至会被开除。
二、按照规定做事
去电子厂上班进入的是无尘车间上班的话，会要求我们穿无尘衣和无尘帽加上无尘鞋的，在进入车间前一定要穿隐谨顷戴整齐，要不千万不要进去，因为那样一旦被发现灶陆就有可能被公司开除。
三、听从领导安排
去电子厂上班的时候，一定听从领导的安排，千万不要领导安排后，我们不管不问，这样也是不行的，容易让领导觉得我们是不服从安排的人员，时间久了，领导就会寻找替代者将我们晌肆进行换掉的，因此大家一定要注意。
四、按照作业指导书进行操作
同时，我们还需要注意的是，在工作中需要按照作业指导书进行操作，千万不要私自觉得自己的方法比较好就擅自按照自己的方法进行操作，这样一旦出了问题，我们就会被罚款的。
精益生产流水线布局的7大原则+7种方式
车间布局的7大原则
1. 流畅原则 ：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。
2.最短距离原则 ：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。
3.平衡原则 ：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡.
4.固定循环原则 ：尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动。
5.经济产量原则 ：适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则
6.柔韧性的原则 ：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环型布局等
7.防错的原则 ：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，第一步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！
车间布局的7种方式
1、逆时针排布
逆时针排布，主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式、能够实现一人多机。一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此员工是动态的，称之为 “巡回作业” 。
大部分作业员是右撇子，因此如果逆时针排布的话，当员工进行下一道加工作业时，工装夹具或者零部件在左侧，员工作业并不方便，这也正是逆时针的目的：员工走到下一工位——巡回的目的也就达到了。
2、出入口一致
出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。为什么要求出入口一致呢？
首先，有利于 减少空手浪费 。假设出入口不一致，作业员采用巡回作业，那么当一件产品生产完了，要去重新取一件原材料加工的话，作业员就会空手（手上没有材料可以生产）从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费。如果出入口一致的话，作业员立刻就可以取到新的原材料进行加工，从而避免了空手浪费。
第二，有利于 生产线平衡 。由于出入口一致，布局必然呈现类似“U”的形状，这使得各工序非常接近，从而为一个人同时操作多道工序提供了可能，这就提高了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。
3、避免孤岛型布局
孤岛型布局把生产线分割成一个个单独的工作单元，其缺陷在于单元与单元之间互相隔离，无法互相协助。
4、避免鸟笼型布局
鸟笼型布局往往没有考虑到物流、人流顺畅的结果，这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间，使得物流不顺畅，在制品增加，单元与单元之间的相互支援也变得几乎不可能。
5、花瓣型布局
花瓣型布局是由多个单元共同组成，是按照“两个遵守、两个回避”原则进行布局的结果（两个带森遵守即：逆时针排布、出入口一致；两个回避即：孤岛型布局、鸟笼型布局）。这种布局有助于提高单元间的互相协助，从而提高生产线平衡率。 花瓣式布租行肢局是进行“互助协作”的必要条件。
互助作业就好像运动场上的接力赛一样，在交接区，实力强的选手可以适当的弥补实力弱的选手。在工作中也是一样，单元之间的作业员也要把产品像接力棒一样去传递。如果前单元的作业员耽误了时间，后单元的作业员就帮助前单元从机器上卸下产品。这种做法，显然依靠“花瓣式”布局为前提。
6、“一个流”生产线布局
按精益生产的理念，除了以上的两个方面，还有更重要的因素需要考虑，精益争霸精益生产布局追求的目标主要有以下几方面：
使物料搬运成本最小化；
空间的有效利用；
劳动力的有效利用；
便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。
为了实现上面的目标，最好的方法就是要将设备布局成“U”型，实现“一个流”的生产。
“一个流(One—Piece Flow)”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转，最好是单件的流动。 它是减少在制品数量的最好方法，是消除生产线浪费的良策。它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化，但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率，因此要尽量平衡生产线，减少设备的产能损失。
7、“U”型布置
车间流水线布置一般归纳为如下两种：传统“一”字型生产线布置(即按加工顺序排列设备)和U型布置。随着精益生产思想的推广，传统生产线越来越多地被U型生产线所代替，因为传统生产线布置有如下缺点：一个人操作多台弊世设备时将存在“步行的浪费”，增加了劳动强度，同时也不能实现人员的柔性化调整。
而在U型布置中，生产线摆放如U型，一条流水线的出口和人口在相同位置，一个加工位置中可能同时包含几个工艺，所以U型布置需要培养多能工。它减少了步行浪费和工位数，从而缩短周期、提高效率，同时也减少了操作工，降低了成本等。
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